Mahimmancin aluminium ado smelling daidaituwa da daidaito ga ingancin kayayyakin jefa kuri'a

Mahimmancin aluminium ado smelling daidaituwa da daidaito ga ingancin kayayyakin jefa kuri'a

4032 shambura marassa ruwa guda 403 - 副本

Al'ada daidai da daidaito na aluminum aloy na aluminum suna da mahimmanci ga ingancin samfuran sayen kayayyaki, musamman idan ya zo ga ingots da kayan da aka sarrafa. A lokacin smelting tsari, abun da ke ciki na kayan aluminium dole ne a sarrafa su don guje wa rarrabuwar kawuna da hatsi iri-iri da juriya na lalata da masarauta na kayan ƙarshe.

 

Smelting daidaitaccen abu yana da alaƙa da kayan aluminium a cikin kayan smenting, sigogin tsari na ruwa, da sauransu. Matsakaicin zafin jiki, ƙarancin sanyaya, da sauransu zai shafi girman hatsi da rarraba ingancin ingancin, sannan ya shafi daidaiton kayan. Ta hanyar sarrafa yawan zafin jiki, magani homogenization da sauran hanyoyin fasaha, matsalolin rarrabuwa da girman hatsi da girman hatsi da girman hatsi ana iya rage su sosai.

 

A smelting daidaituwa da daidaito na aluminum aloy na aluminum sune ainihin batutuwa don tabbatar da ingancin sayen kayan masarufi kamar yadda kayan aikin injin da aka jingina da sarrafa juriya da sarrafa kayan lalata da aikin juriya da aikin lalata da aikin sarrafawa da aikin lalata da aikin sarrafawa da kuma aikin lalata da aikin sarrafawa da sarrafa juriya da aikin castings. Umurni da daidaito sun haɗa da fannoni da yawa kamar rarraba kashi, girman girman da aka sarrafa, da ƙwararrun ƙwararrun sarrafawa, da kuma ƙwararrun halayyar smelting a lokacin smelting tsari.

 

1. Muhimmancin daidaituwa

A cikin tsari na smelting na aluminum na aluminum, uniformation uniformations rarraba ƙarfe abin da ake buƙata don tabbatar da aikin kayan aiki. Idan sarrafa zazzabi a lokacin smelting tsari ba shi da tabbas, abubuwan da ke cikin sutthoy na iya rarrabe, sakamakon ya haifar da daidaituwa na kayan. Wannan tsarin daidaitawa zai haifar da bambance-bambancen aikin a lokacin karawar hadin gwiwa da tsari na sarrafawa, rage ƙarfin injiniya, tauri da lalata juriya na samfurin. Rashin daidaituwa a cikin smelting zai haifar da wurare masu rauni ko rauni a cikin kayan, waɗanda suke da sauƙin samar da fasa da gazawar.

 

2

Girman da siffar hatsi kai tsaye yana shafar kayan aikin kayan kwalliyar da samuwar lahani na sansanonin. A lokacin aiwatar da tsarin gyare-gyare na aluminium ado, idan hatsi sun yi girma sosai ko kukan lu'ulu'u marasa amfani kamar lu'ulu'u da yawa, wanda zai iya haifar da jefa kuri'a ko samar da wasu lahani yayin amfani. Don hana waɗannan abubuwan ban mamaki, galibi ana amfani da fasaha na gyaran don inganta rarraba hatsi.

 

Amfani da masu gyara hanya ce mai kyau don magance wannan matsalar. Musamman, gabatarwar masu gyara aluminum-Boro yana da muhimmiyar cigaba a kan microstruchiture daga cikin kayan ado na aluminium. Ta hanyar ƙara masu gyara, hatsi na iya zama mai mahimmanci, microstruchurean microstructure da yawa na kayan za a iya haɗawa da tsarin lu'ulu'u da tsararrun hatsi. Hada tasirin Tial₃ kuma Tib₂ a cikin tekunum-Boro ya kara yawan adadin Crystal Nuclei, yana inganta tsayin ƙarni na alumal, kuma haka yana inganta inganci da kayan aikin na inji na jefa.

 

A lokacin da amfani da masu gyara, don samun mafi kyawun sakamako, ya zama dole don magance adadin da hanyar ƙari. Gabaɗaya, adadin mai gyara ya kara da cewa yakamata ya zama matsakaici. Bugu da ƙari mai wuce kima zai haifar da tsaftataccen tsayayyen hatsi da kuma tasiri da tauri da alloy, yayin da kaɗan zai haifar da isasshen tsaftacewa. Bugu da kari, rarraba mai gyara dole ne ya zama uniform don guje wa wuce haddi ko rashi a cikin narke, don tabbatar da tsayayyen hatsi na gaba ɗaya na gaba ɗaya.

 

3. Ikon zazzabi da kuma turawa fasaha a lokacin shafa

Smelting Unixtly shafi ta hanyar sarrafa zazzabi da kuma motsa su. A lokacin da smelket aluminium na alumini, rarraba filin zazzabi na zazzabi a cikin narke da kuma yanayin kwararar ƙarfe na ƙarfe yana taka rawa sosai a cikin daidaituwa na abun da ke ciki. Yayi girma sosai ko kuma ƙarancin yawan zafin jiki na iya haifar da tsarin daidaitawa ko hatsi m. Ta hanyar sarrafa zafin jiki mai ma'ana, da rarrabe na warwarewar a cikin narke zai iya rage yadda ya kamata.

 

A lokaci guda, motsa fasahar yana taka muhimmiyar rawa a cikin tsarin smelting. Ta hanyar injina ko kayan kwalliya, da tashin hankali na ruwan ruwa aluminum ana iya karye shi, saboda haka solute ya fi rarraba a cikin ruwa da wadatar da ke cikin abubuwan da ke cikin gida an hana su. Daidaituwa ta motsa kai tsaye shafi daidaitaccen daidaitaccen daidaito na narke da ingancin kararraki mai zuwa. Gudanar da saurin motsa jiki da lokaci, musamman ma isasshen motsawa bayan karin gyara, na iya inganta daidaituwa na narke kuma tabbatar da tasirin tsinkayyar hatsi na simintin.

 

4

Tsarin tsararren tsari shine babban matakin da ke shafar microstructure daga cikin kwalayen katako. A lokacin karuwa, rarraba filin zafin jiki filin a cikin narke gaba, halayen mawuyacin hali, da kuma juyin juya halin da hatsi za su yi babban tasiri a kan hakar simintin. Don ingancin ingancin kayan kwalliya, ya zama dole don sarrafa farashin sanyaya, supercooling, da thermodynamic na yanayin da aka keɓancewar ta fuskar tabbatarwa yayin zargi.

 

A lokacin aiwatar da gyarawa, sanyaya mai saurin kwantar da hankali yana taimakawa samar da ingantaccen tsarin clastal ɗin clastal da rage yawan lu'ulu'u na Colnalar. Ta hanyar inganta ragin sanyaya da sarrafa yanayin zafin jiki yayin aiwatar da sanyaya, a daidaita tsarin hatsi, za a iya inganta tsarin hatsi yadda ya kamata. Bugu da kari, don manyan akwatunan-sashi, ana amfani da tsarin magani mara kyau don kawar da rarraba matakai masu rauni kuma ana inganta daidaituwa da daidaito na kayan.

 

5. Ci gaba da haɓaka fasaha mai narkewa

A cikin 'yan shekarun nan, tare da aikace-aikace na yawon shakatawa na kayan aluminium, mai narkewa kuma yana ci gaba da haɓaka, musamman gabatarwar sarrafa fasaha mai hankali da mai amfani. Na yau Aluminum Smeling kayan aikin yana biyan ƙarin da hankali sosai don sarrafa atomatik. Ta hanyar gano kan layi da kayan sarrafawa, abun da ke ciki, zazzabi da kuma yanayin tsaftataccen yanayin narke a cikin ainihin tsarin aiwatarwa.

 

Bugu da kari, tare da inganta tsarin smelting, fasaha kamar guntu-lokaci smling da magani na kan layi sun zama sananne a hankali. Wadannan makaranci ba kawai inganta ingancin samarwa bane, har ma yadda yadda ya kamata su rage yawan makamashi da kuma farashin samarwa, kara inganta zamani na aluminium smalling fasaha.

 

A kan aiwatar da aluminium righoy smet, daidaituwa da daidaito suna da mahimmanci don tabbatar da ingancin samfuri. Ta hanyar amfani da kayan masarufi, inganta sarrafa zazzabi da kuma motsa fasahar ana iya tabbatar da cewa jefa ƙirar yana da kyakkyawan kayan aiki da ingancin ƙimar yana da kyakkyawan kayan aikin injiniyoyi da ingancin ci gaba. Tare da ci gaban fasaha, tsari na smelting na aluminium aloy na motsi zuwa hankali da tsaftataccen, da ingancin aluminum sily jefa samfuran ana ci gaba da inganta.

 

Bugu da kari, da Bugu da kari muhimmin ma'auni ne mai mahimmanci don inganta daidaituwa na aluminium righling. Yin amfani da masu amfani da titanium-Boroon na Boro na iya haɓaka tsarin ƙaramin tsari da rage ƙoshin dabbobi kamar lu'ulu'u da lu'ulu'u. Duk da yake tabbatar da tasirin grain m, wannan nau'in mai gyara kuma yana buƙatar sarrafa ƙari da adadin sa, kuma tabbatar da daidaiton tsarin, kuma a guje wa agglomeration na mai gyara. Don tabbatar da ingancin smelting da kuma smeling ingancin aluminium, ya wajaba don inganta tsarin smelting, sake sarrafa hatsi, da kuma iko da rarraba abubuwanda suke sarrafawa.

 

A kan aiwatar da aluminium righoy smet, daidaituwa da daidaito suna da mahimmanci don tabbatar da ingancin samfuri. Ta hanyar amfani da kayan masarufi, ingantawa da sarrafa zazzabi da kuma rarraba tsarin ingancin na iya zama kyakkyawan kayan aikin injiniyoyi da ingancin kayan aiki. Tare da ci gaban fasaha, tsari na smelting na aluminium aloy na motsi yana motsawa zuwa hankali da tsaftataccen abu, da kuma ci gaba da inganta ingancin aluminium riguna sayen kayayyaki.


Lokacin Post: Oktoba-27-2024